Разработка алюминиевого теплообменника

Алюминийтеплообменникпоявились в последние десятилетия. Производство алюминиевых теплообменников для котлов в основном началось в Европе, а по мере продвижения оно распространилось на Америку, Азию и другие регионы.
С усовершенствованием котельной техники появились чугунные котлы, медные котлы и стальные котлы. Улучшение требований к охлаждению печей и появление знаний об энергосбережении привели к изобретению котлов с конденсационным теплообменником, что еще больше повысило коэффициент использования тепловой энергии.
Но будь то стальные, медные или чугунные котлы, коррозионная стойкость к кислому конденсату сравнительно невелика. Как и в случае с нашими медными водонагревателями, если образуется небольшое количество конденсата, медные трубы подвергаются коррозии, протекают и через короткое время отправляются на слом. Поэтому людям приходится искать для этого более подходящие материалы.теплообменник. Требования предъявляются не только к коррозии, но и к теплопроводности, технологичности, ловкости.
В то время была очень развита автомобильная промышленность, особенно разработка блока двигателя, которая послужила большим вдохновением для теплообменника котла. В то время была сильно развита автомобильная промышленность, особенно разработка блока двигателя, которая послужила большим вдохновением для теплообменника этого котла. На основе материала блока цилиндров были сделаны большие улучшения. Путем множества экспериментов мы получили этот устойчивый к коррозии материал.
Характеристики этого теплообменника: небольшой размер, большая площадь поверхности теплообмена, компактная конструкция и высокий тепловой КПД. Производительность теплообменника напрямую влияет на все изделие. Различные испытания и проверки на производстве связаны с ключевыми факторами производительности и срока службы продукции. Общий производственный контроль требует более 40 процессов для эффективного обеспечения качества продукции.

Алюминийтеплообменникдолжны быть как можно более сложными и плотными. Требования к заводу немного высоки, а постановка процесса литья относительно строгая. Суть в том, чтобы контролировать разницу каждого продукта в пределах допустимого диапазона погрешности.